Для печатной платы BGA SMT клейкое уплотнение 200 г тюбик эпоксидной смолы красный клей дозирующий трафарет печать припой
Красный клей SMT представляет собой органическое соединение полиеновой эпоксидной смолы.По сравнению с паяльной пастой красный клей затвердевает после нагревания.Его точка отверждения составляет 150 ℃, после чего он сразу же превращается из пасты в твердую.Его выдающаяся скорость отверждения, высокая теплостойкость и отличные электрические свойства делают его жизненно важным компонентом при пайке.Он идеально подходит для обработки серии SMT в процессе пайки волной припоя.
Описание товара
Красный клей SMT представляет собой органическое соединение полиеновой эпоксидной смолы.По сравнению с паяльной пастой красный клей затвердевает после нагревания.Его точка отверждения составляет 150 ℃, после чего он сразу же превращается из пасты в твердую.Его выдающаяся скорость отверждения, высокая теплостойкость и отличные электрические свойства делают его жизненно важным компонентом при пайке.Он идеально подходит для обработки серии SMT в процессе пайки волной припоя.
1. Свойства до отверждения | |
Предмет | Параметр |
Цвет | Красный |
Особая плотность (25 ℃, г / см ^ 3) | 1,3 |
Вязкость (25 ℃, 10 об/мин, Па/с) | 70 |
Тиксотропный индекс | 105±10 |
Температура вспышки (TCC) | >95℃ |
Размер частицы | 15 мкм |
Тест медного зеркала | Нет коррозии |
2. Свойства после отверждения | |
Предмет | Параметр |
Цвет | Красный |
Плотность (25 ℃) | 1,3±0,1 г/см^3 |
Коэффициент температурного расширения | 25-70 ℃;51 |
90-150℃;160 | |
Объемное удельное сопротивление (25 ℃) | 2,0*10^16 Ом/см |
Удельная теплоемкость | 0,3 кДж/кг·К |
Температура стеклования | 105 ℃ |
Диэлектрическая постоянная | 3,8 (100 кГц) |
Диэлектрический тангенс | 0,014 (100 кГц) |
Прочность на сдвиг | 24 н/м |
Прочность на отрыв | 61 н |
Сила крутящего момента | 52 н.мм |
Тест состояния отверждения
Сохраненная кривая отверждения показана ниже.
Подходящими условиями отверждения обычно являются нагревание до 150°C в течение 90-120 секунд.Взаимосвязь между скоростью отверждения и окончательной прочностью сцепления, а также температурой и временем отверждения показана ниже.
В реальном производственном процессе все время нагрева больше указанного, поскольку есть время предварительного нагрева.